特種合金及高溫高耐蝕不銹鋼研制和應用項目
光熱發電用耐高溫熔鹽特種合金及高溫高耐蝕不銹鋼研制和應用項目，347H不銹鋼耐熔鹽腐蝕性能大幅提升并達到國際領先水平，初步實現供貨96噸。
氫燃料電池用不銹鋼材料研制開發及應用推廣項目，在臨氫用不銹鋼材料開發制造上取得突破，正在中石化大型雙層真空隔熱型低溫液氫球罐項目中使用。
高性能橋梁鋼研發與應用項目，聊城無縫鋼管成功開發高牌號橋梁鋼帶Q345qE、Q370qE、Q420qD，產品低溫沖擊吸收功遠超國標120J的要求，并成功拓展新用戶2家，積極對接“兩新一重”工程。
高耐蝕鋅鋁鎂鍍層板帶制造技術及多元化行業應用項目，全年產量同比增長79.5%，厚鍍層鋅鋁鎂產品突破生產技術難關。
采用高鈦礦氧化球團煤基氫冶金金屬料開展了不同規模實驗室中性熔分試驗，得到了鐵含量99.9%以上的高純凈度、低硫、低磷、低碳鐵水。
與西部重工公司合作完成煤基氫冶金金屬料的首次工業熔分試驗，試驗采用MFe70.74%的金屬化球團為原料，投料總量510kg，取得鑄鐵鐵含量99.84%、鐵收得率98.42%的良好效果，基本達到3N級別。
證實了煤基氫冶金綠色短流程制鋼新工藝和“煤基氫冶金選擇性還原+中性熔分”制備高附加值純鐵的技術可行性，為集團公司建設綠色短流程制鋼產線提供了技術支撐。
鋁電解槽余熱綜合利用技術開發及工業化應用項目，在研究電解槽在能量平衡基礎上，進行煙氣和槽側壁余熱的收集和轉化，應用于加熱電廠鍋爐除鹽水和冬季采暖供熱，實現噸鋁節電360kWh、電廠節能折合噸鋁產品綜合節電118kWh。
鋁電解槽長壽命低成本技術推廣應用項目，成功在117臺500kA鋁電解槽上推廣應用全石墨陰極內襯結構技術，相關電解槽平均運行電壓保持在3.9V左右。
鋁電解槽全電解質啟動技術已在240kA、400kA、500kA電解系列全面推廣應用，目前已實現單臺電解槽啟動成本在原有基礎上降低16.4萬元的目標。
陽極炭渣減量化工藝技術在嘉峪關500kA電解系列進行推廣應用，電解槽運行平穩，平均運行電壓保持在4.0V左右，消耗陽極炭渣3328噸，創效450萬元。
氫燃料電池用不銹鋼材料研制開發及應用推廣項目，在臨氫用不銹鋼材料開發制造上取得突破，正在中石化大型雙層真空隔熱型低溫液氫球罐項目中使用。
高性能橋梁鋼研發與應用項目，聊城無縫鋼管成功開發高牌號橋梁鋼帶Q345qE、Q370qE、Q420qD，產品低溫沖擊吸收功遠超國標120J的要求，并成功拓展新用戶2家，積極對接“兩新一重”工程。
高耐蝕鋅鋁鎂鍍層板帶制造技術及多元化行業應用項目，全年產量同比增長79.5%，厚鍍層鋅鋁鎂產品突破生產技術難關。
采用高鈦礦氧化球團煤基氫冶金金屬料開展了不同規模實驗室中性熔分試驗，得到了鐵含量99.9%以上的高純凈度、低硫、低磷、低碳鐵水。
與西部重工公司合作完成煤基氫冶金金屬料的首次工業熔分試驗，試驗采用MFe70.74%的金屬化球團為原料，投料總量510kg，取得鑄鐵鐵含量99.84%、鐵收得率98.42%的良好效果，基本達到3N級別。
證實了煤基氫冶金綠色短流程制鋼新工藝和“煤基氫冶金選擇性還原+中性熔分”制備高附加值純鐵的技術可行性，為集團公司建設綠色短流程制鋼產線提供了技術支撐。
鋁電解槽余熱綜合利用技術開發及工業化應用項目，在研究電解槽在能量平衡基礎上，進行煙氣和槽側壁余熱的收集和轉化，應用于加熱電廠鍋爐除鹽水和冬季采暖供熱，實現噸鋁節電360kWh、電廠節能折合噸鋁產品綜合節電118kWh。
鋁電解槽長壽命低成本技術推廣應用項目，成功在117臺500kA鋁電解槽上推廣應用全石墨陰極內襯結構技術，相關電解槽平均運行電壓保持在3.9V左右。
鋁電解槽全電解質啟動技術已在240kA、400kA、500kA電解系列全面推廣應用，目前已實現單臺電解槽啟動成本在原有基礎上降低16.4萬元的目標。
陽極炭渣減量化工藝技術在嘉峪關500kA電解系列進行推廣應用，電解槽運行平穩，平均運行電壓保持在4.0V左右，消耗陽極炭渣3328噸，創效450萬元。
科技是第一生產力，創新是引領發展的第一動力。下一步，酒鋼將緊緊依托創新聯合體，全面服從國家所需，加快實施創新驅動發展戰略，聚焦解決“卡脖子”問題，堅定不移“強科技”，打造國有企業科技攻關重地、原創技術策源地，推動產業鏈資金鏈人才鏈深度融合，全面提升自主創新能力，推動企業高質量發展。
